B差速度（差數比）
差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質量，是臥螺離心機運行中重要的需要根據運行情況進行調節的參數之一。提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區液池的擾動加大，濾液質量相對差一些（俗稱“返混”）。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區物料的擾動小，濾液質量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應防止排渣量減小造成離心機內沉渣不能及時排出而引起的堵料現象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進料量或提高差速度，一些型號的設備具有自動加快排渣的功能，既當設定扭矩達到某一限定值后，設備會自動降低進泥量和進藥量，增加差速度，將堆積的泥環層快速推出，待扭矩降低到某一數值后，流量和差數度再自動恢復正常。這是一種有效保護設備的措施，但是，在長期運行中，應避免頻繁出現這種情況，因為這樣容易使設備經常處于不穩定流量和不穩定差數度狀況，過程中的波動會影響處理效果和使處理能力下降。因此，應根據物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數來確定差速度大小。就是說，在現場要根據情況尋找到最佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實現滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。
簡單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數度，從而降低了處理能力，所以，現場的調試工作就是要尋找到符合各自現場實際污泥性質條件時最佳的設備運行工況參數，以實現最高設備運行效率和最佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數據可以計算，只有依靠長期的實際調試積累經驗，并及時依照變化進行調整。
同時，在一定范圍內，差數度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補充，在要求達到一定泥餅干度情況下，當差數度降低時，可同時節省絮凝劑投加量。簡單講就是增加了設備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說，適當地采用盡可能低的差數度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設備運轉好就省藥、設備運轉不好就費藥”，設備的好壞不僅僅取決于設備本身的設計和加工精度問題，同時也涉及對設備運轉工況參數的控制。對于具有差數度自動調節功能的離心機，差數度的參數設定要結合長期的使用情況確定，并根據可能發生的各種變化隨時修正。
C液環層厚度
液環層厚度是設備優化的一個重要參數，直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區（岸區）長度，進而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機狀態下通過手動調節液位擋板的高低來實現，調整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導致離心機運行時劇烈振動，也有部分國外廠商的產品可以實現液環層厚度的自動調節。
液環層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機內停留時間也會相應增加，濾液質量提高，但同時機內的干燥區（岸區）長度縮短，導致泥餅干度降低。相反，調低液環層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質量為代價。
因此應合理地調節液位擋板的高低使泥餅干度與濾液質量達到最佳組合。一般情況下，很多設備供應商將液位擋板在設備出廠時預先進行了調節，但因不同的使用現場條件存在差異，若運行狀態不理想，可請設備廠家工程師配合進行現場液位擋板的調整，使其更加滿足實際需求。
2.3 工藝因素
由于離心機是利用固液兩相的密度差來實現固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。一般情況下，的初沉污泥較易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間，不同污水水質產生的污泥和采用不同水處理工藝得到的污泥會有較大的差異，因此在污泥脫水中會有不同的表現。
為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應及與設備類型和運行工況相適應。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現較好的藥劑，并沒有在實際應用中有更好的表現，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設備的運行工況并不能完全滿足。污泥脫水機
根據實際運行情況表明，在絮凝劑（污泥脫水機）投加量達到一定程度后，投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對濾液的質量影響較大。因此進行污泥脫水時，在滿足泥餅干度要求和上清液質量要求情況下，繼續增加絮凝劑的使用量是完全沒有必要的，也是現場造成絮凝劑浪費的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質量更好，但是，很多情況下過分追求上清液質量而多投加絮凝劑是得不償失的，僅僅多增加了數個百分點的污泥回收率 好的今天就說到這吧希望能給大家帶來一些幫助！固液分離設備
