臥螺離心機； 低濃度； 市政污泥； 差轉速； 泥餅含固率； 固相回收率 引言
在市政污水處理中， 為避免污水產(chǎn)生污泥造成二次污染， 污泥處理與處置成為了非常重要的一環(huán)［１］。隨著市政污水處理工藝的不斷改進， 越來越多的城市污水處理廠為了節(jié)省占地面積而省去污泥濃縮池， 將城市污水經(jīng)曝氣處理后的低濃度沉淀污泥直接用螺桿泵輸入臥螺離心機進行濃縮脫水。根據(jù)用戶需要， 針對低濃度市政污泥的特點， 重慶江北機械有限責任公司在消化吸收國外先進技術的基礎上， 成功開發(fā)了大長徑比的壓榨型臥螺離心機 ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ。并于 ２００４年 ９ 月以 ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ 臥螺離心機為主體的污泥濃縮脫水一體化成套設備在 ２００ ０００ ｍ３／ｄ 城市污水處理廠中投入使用， 取得了良好的效果。
２ 污泥的形成及特性
城市污水經(jīng)沉砂池去除密度較大的無機顆粒后進入曝氣池， 在曝氣池里污水中的有機物在微生物的代謝作用下降解， 經(jīng)過充分曝氣后讓污水靜置， 含有大量菌膠團和纖毛類原生動物的絮凝體就得以沉淀形成污泥［２］。
這種污泥具有有機物含量高， 污泥顆粒細小， 相對密度小， 持水性能強， 污泥含固率低（ 經(jīng)實測其污泥含固率在 ０．４２６％～０．８５４％之間）等特點。３ ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ 臥螺離心機特性
３．１ 技術特點
１） 整機采用一體化結構設計， 其傳動部分與主機實行縱向布置。體積小， 占地面積小， 操作維護方便。
２） 該機為逆流式臥螺離心機， 進泥的固相粒子沉降后無需流經(jīng)整個機體， 就可于進泥口附近直接被螺旋輸送器刮走。在轉鼓沉降區(qū)， 螺旋輸送
器的螺旋葉片采用帶狀形式， 最大地減小了螺旋對分離液的擾動作用。提高了分離效果。
３） 螺旋輸送器上設置壓榨盤， 圓錐部分設置壓榨錐， 實現(xiàn)了離心脫水和機械擠壓脫水的有機結合， 大大地降低了脫水后污泥的含水率。經(jīng) ＬＷＹ４３０×１８０６－ Ｎ臥螺離心機脫水后的污泥， 其含水率比普通型臥螺離心機低 ３％～５％。
４） 避免物料在轉鼓內(nèi)滑動磨損轉鼓， 且便于物料輸出， 在轉鼓內(nèi)壁加工溝槽； 防止螺旋體和葉片的磨損， 在螺旋葉片刮泥部位加裝硬質(zhì)合金塊； 在螺旋進料口和轉鼓出渣口加裝可更換硬質(zhì)合金套， 以增強耐磨性。整機耐磨性好， 使用壽命長。
５） 出渣口設置余液切換裝置， 可有效保證停車時轉鼓內(nèi)的余液回流到出液管而不會流入無軸螺旋輸送機浸濕泥餅。
６） 采用雙電機雙變頻器驅(qū)動， 可實現(xiàn)轉速和差轉速無級可調(diào)。在控制中采用了國外先進的專有節(jié)能技術－ － 輔助電機能量回收系統(tǒng)（ 能量返饋裝置）， 在運行時， 可節(jié)約電能 ２０％～２５％。 ７） 具有優(yōu)良的密封性能， 以確保污泥、水、臭味不會從機內(nèi)溢出， 操作環(huán)境衛(wèi)生條件好。 固液分離設備
３．２ 主要技術參數(shù)
轉鼓直徑： ４３０ ｍｍ
轉鼓額定工作轉速： ３ ０００ ｒ／ｍｉｎ （變頻無級調(diào)速）
長徑比： ４．２
轉鼓最大轉速： ３ ２５０ ｒ／ｍｉｎ （變頻無級調(diào)速）
差轉速： ２～１５ ｒ／ｍｉｎ （變頻無級調(diào)速）
最大分離因數(shù)： ２ ５４３
差速器額定扭矩： ３ ８００ Ｎｍ
主電機功率： ３０ ｋＷ ４ 污泥濃縮脫水成套設備工藝流程
４．１ 成套設備組成
污泥濃縮脫水成套設備主要包括： 臥螺離心機、污泥切割機、污泥進料泵、絮凝劑自動投配系統(tǒng)、電磁流量計、無軸螺旋輸送機、電控系統(tǒng)。
４．２ 工藝流程 污泥脫水機 固液分離設備
待處理污泥經(jīng)污泥切割機由污泥進料泵輸入臥螺離心機， 絮凝劑在臥螺離心機進料口前加入污泥管道中， 污泥量和絮凝劑用量分別由電磁流量計計量。經(jīng)臥螺離心機脫水后的泥餅由無軸螺旋輸送機輸送至泥斗或車上， 而分離液則排回原污水處理系統(tǒng)進濃縮脫水成套設備工藝流程原理 小編今天就講到這里 希望能對大家有幫助！如有問題也可以直接聯(lián)系小編 正達環(huán)保設備
