2.1不可調節的機械因素
A轉鼓直徑和有效長度
轉鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉鼓內的停留時間也越長，在相同的轉速下，其分離因數就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，污泥脫水機的轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的最大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。通常轉鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。現在的臥螺離心機的發展有傾向于高轉速的大長徑比的趨勢，這種設備更加能夠適應低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。
另外，在相同處理量的情況下，大轉鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力，小轉鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現。
B轉鼓半錐角
沉降在離心機轉鼓內側的沉渣沿轉鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此最佳設計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內就能保證沉渣的順利輸送。
C螺距
螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結構參數，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數，致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應小些，一般是轉鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應大些，一般為轉鼓直徑的1／2～1／5，以提高沉渣的輸送能力。排泥和排水不暢,造成分離出的泥和水在轉鼓和罩殼之間相互串通。由于轉鼓高速旋轉,臥螺離心機分離出的泥和水也以比較高的流速從排泥口和排水口向外“噴射”。固液分離設備因轉鼓與罩殼之間存在間隙,排泥口和排水口之間是相通的,如果排泥和排水不暢,會造成離心機分離出的泥和水相互“串通”,使泥變稀或水中帶泥,嚴重影響分離效果。特別是排泥不暢,轉鼓和罩殼之間堵滿泥,會使主電機過載,而致離心機組不能正常運行。因此,污泥脫水機的排泥設備和排水系統,必須有足夠的能力,才能保證離心機正常運行。
