式中，fm為干污泥投藥量(kg/Mg)；C0為待脫水污泥的濃度(kg/m3)；Qs為污泥量(m3
M=Qs·C0·fm (3)
投藥量除與污泥本身性質和脫水方式有關外，還與污泥溫度有關系。 1號投藥點可設在離脫水機6～9m的范圍內。干粉加入溶藥池后，至少應持續低速攪拌30min以上，以保證PAM充分溶解。所謂過度混合就是PAM分子鏈完成對污泥顆粒的吸附架橋后，繼續攪拌將分子鏈打斷或打碎，導致調質效果下降，并進而降低脫水效果。帶式壓濾脫水機對加藥的準確性要求尤其嚴格，因為當加藥不足時，重力區脫去的自由水量將減
PAM通常應存貯在低溫干燥的環境中，因PAM遇熱或潮濕易結餅失效。 2號投藥點設在離脫水機1～1.5m的范圍內，3號投藥點則緊靠脫水機。少，使污泥溢出，并能在擠壓區被擠出濾布。投藥不足或太多，都將降低調質與脫水效果。另外，加藥過量的污泥不易在濾布上攤鋪均勻， 導致泥餅質量下降。實際運行中，一般將PAM配制成濃度為0.1～1.0%的溶液。計算如下:
。如果流動不均勻，說明溶解不充分，應繼續攪拌。實際中，常采用kg/Mg為fm的單位，即每噸干污泥所需投加藥量的千克數，這是一個千分比(‰)的概念。 在運行中，計量加藥泵每周至少應校正并維護一次，以保證加藥的準確。可用一種簡單的方法檢驗藥劑是否充分溶解。太近，PAM與污泥混合不充分降低了調質效果；太遠，會導致過度混合，同樣也降低調質效果。投加系統一般包括干粉投加及破碎裝置、溶藥混合裝置、貯藥池、計量泵和混合器等部分，如圖5所示。配制好的絮凝劑溶液在24h內一般不會失效，因此運行中可一次性配好一天的用藥量。配制的PAM溶液濃度越低，調質效果越好，因低濃度時易溶解，且大分子鏈能充分伸展開來，充分發揮吸時架橋作用，但太低了會增大脫水機入流量，影響脫水能力。取配制好的少量藥液滴到一塊玻璃片上，觀察其是否平穩流動。溫度越高，投藥量越小；反之，溫度越低,投藥量越多。
投藥點與調質的效果也有較大的關系。利用fm可較準確地計算出每天每班實際要投加的藥量。溶液池的溫度應控制在10℃以上，否則很難充分溶解。技藥點離脫水機太遠時，常導致過度混合。 【解】已有數據及單位換算如下:
3.5kg/Mg，待脫水污泥的含固量為4.5%。當采用離心機脫水時，投藥點往往直接設在脫水機上。
投藥有干投和濕投兩種方法，污泥調質投藥常采用濕投法。實際運行中，應根據泥質的變化情況，通過比阻或CST試驗，定期確定或調整fm值。
即該廠每天污泥調質所投加的陽離子型聚丙烯酰胺量為284kg。 上述所謂的投藥量，實際上系指污泥中單位重量的干固體所需投加的絮凝劑干重量，因而準確地應稱之為干污泥投藥量，用fm表示。在脫水機進泥管線上最好多設幾個投藥點，以便調節靈活，如圖5所示。另外，加藥不足的活性污泥極易堵塞濾布，增大沖洗量。如有可能，可再低一些，但配制濃度一定不能過高。一般來說,在保證同樣調質效果的前提下，夏季比冬季減少10～20%的投藥量。前述幾個加藥量表中，為便于直觀比較，采用了百分比的概念。當采用帶式壓濾機時，投藥點一般設在進泥管線上。 4.投藥系統及操作
M=1800×45×3.5/1000=284kg
fm=3.5kg/t=3.5kg/1000kg·DS 將Qs，C0，fm代入式(3)，得
Qs=1800m3/d，C0=4.5%=45kg/m3
/d時所需投加的總藥量。沒有充分溶解的PAM呈粘糊狀，會堵塞計量泵、管道及脫水機的濾布。當加藥過量時，泥餅會粘在濾布上剝離不下來，造成運轉麻煩。投藥點離脫水機既不能太遠，也不能太近。試驗確定干污泥投藥量為
/d)；M為每天加藥量(kg/d)。試計算每天污泥量為 1800m3
【實例計算】某廠采用帶式壓濾脫水，采用陽離子聚丙烯酰胺進行污泥調質。 PAM的吸附作用是不可逆的，吸附了大量的污泥顆粒的PAM分子鏈，如果被打碎就不能再恢復到原來的長度。
