二是添加占發酵物料總量5％的過磷酸鈣，調節豬糞pH在7．5左右。 2發酵場所建造
。碳氮比在20~40之間。添加料必需和豬糞平均混和，然后在預處理場中以梯外形堆放。
預處理堆放場建造 生豬糞便含水量高、黏性重、通氣性差，不能直接發酵，應在預處理場經預處理后才能進入發酵槽發酵。地面澆注成5°的傾斜度，在低的一邊邊沿砌1條小溝(溝寬25㎝、深20㎝)，使預處理物料滲出液經小溝通往沼氣發酵儲存池。預處理程序如下：
豬糞固液分離機
預處理場建造面積是根據萬頭豬場7-10天的糞便累計儲量來確定的，按萬頭豬場7-10天的豬糞累計儲量為80~120t計算，確定預處理場建造面積為350~400㎡。預處理場中堆放時間，夏秋季為7天，冬春季為10天，然后進發酵槽發酵。堆條梯形為上寬2m，下寬3m。堆放條狀走向與地面傾斜度方向一致，以便使滲出液能流向低的一面小溝中。
2發酵場所建造
送發酵槽
１、新鮮豬糞２、加鋸木屑、米糠３、加過磷酸鈣４、平均混合５、梯形堆置7—10天６、
1.2 預處理技術 一是在新鮮豬糞中添加占發酵豬糞總量10％-15％無毒無害的木屑或粗米糠等輔料，以起到調節水分、通氣和碳氮比作用，使豬糞的含水量控制在60％左右。屋架采用鋼結構，棚高2.5m左右，四面墻體高度lm左右。
豬糞發酵是無害化處理的主要環節，通過高溫(55~65℃)發酵，豬糞中病原菌和雜草種子被殺滅，有機質腐殖化，其中養分變成易被農作物吸收的形態。為達到上述目的，必須建造合適的發酵車間和發酵槽。
2.1 發酵車間建造 經3年時間的摸索，確定萬頭豬場發酵車間建造尺寸為長100~110m、寬15m、高3.5m，蓋頂選用陽光板，使太陽熱能透過陽光板來提高發酵車間室溫，加快發酵物料起始溫度的提高。頂部留有換氣孔，以便物料發酵時產生的水蒸氣等氣體散發排出。四面墻體為磚混結構，留好門窗。
2.2 發酵槽建造 發酵車間內建有發酵槽，槽長80~100m、寬5m，槽邊用磚砌成，水泥抹面。發酵槽一頭為進料口，另一頭為出料口。在機械翻料機翻料麗時，使發酵物料從進料口逐漸向出料口推進。一般從進料口到出料口約需要20~25天時間。
3翻料機結構
翻料機由帶有翻鏟的旋轉滾筒、行走裝置和提升裝置等組成，旋轉滾筒由液壓馬達帶動，翻動發酵物料，在向后拋撒發酵物料過程中，起到疏松通氣、散發水氣、粉碎、攪拌等作用，促進物料發酵腐熟、干燥。一般翻料機走完80~100 m長的發酵槽，需要30分鐘時間。
4發酵技術應用
發酵物料在發酵槽內，通過發酵微生物的作用，在翻料機的翻動中，逐漸發酵腐熟。
4.1 槽式發酵操作程序 豬糞和木屑混合物料在預處理場堆置7~10天后，進入發酵槽發酵。一般每天進料1次，體積在10m3左右(即堆高0.75m、寬4.5m、長3m)，相當于萬頭豬場l天產生的豬糞量。如在冬春季節，氣溫低，新鮮豬糞內本身存在的發酵菌繁殖速度慢，短時期難以達到發酵態勢，必須外加活力強的發酵菌劑促使發酵態勢形成。而在夏秋季，由于氣溫適宜豬糞內存在的發酵菌大量繁殖，很快便可達到發酵態勢，不必外加發酵菌劑。據試驗表明，在冬春季節，每噸發酵物料需加0.2％~0.3％發酵菌劑，發酵菌劑可均勻撤在已進發酵槽的物料表面。通過翻料機翻動，使發酵菌劑和發酵物料均勻混和，促進豬糞發酵腐熟。
4.2 翻料機工作次數 冬春季每天在中午時分翻料1次，夏秋季每天翻料2次，即上午1次，下午1次．2次間隔時間為6小時，使物料發酵溫度控制在55~70℃之間。發酵溫度可用棒式數顯溫度計測控。豬糞在夏秋季節發酵，時間控制在20天左右，冬春季節為25天左右。經上述發酵過程，豬糞已基本腐熟．然后出發酵槽，在倉庫內堆置10天左右完成后熟。這樣豬糞無害化處理全過程結束。物料發酵程序如下：
1、經預處理豬糞２、加發酵菌劑３、翻料機翻堆４、20—25天，腐熟出料５、倉庫堆置后熟６、精制有機肥
5 發酵菌劑的合理使用
在冬春季節，發酵物料加發酵菌劑的，物料升溫快，發酵腐熟度好，有機肥的品質也好；而不加發酵菌劑的物料升溫慢，發酵時間長，花費工時多，難以進行工廠化生產。而在夏秋季節，發酵物料加不加發酵菌劑無明顯差異，為此，從發酵效果和發酵花費成本綜合考慮，在冬春季節，采用加發酵菌劑的發酵技術，而在夏秋季節去除加發酵菌劑這道工序，每噸發酵完善的豬糞腐熟料可節省成本30~40元。
6 豬糞腐熟度評價指標
一是物理性指標，熟腐的豬糞，其顏色是棕褐色，基本沒有臭味，物料溫度接近氣溫，松散度好；二是化學性指標，即含水率在30％以下，氮磷鉀總養分含量達50~60g/㎏，pH 7.5-8.0，有機質含量≥30％，大腸桿菌值≤10-1，寄生蟲卵死亡率在95％~100％。凡達到上述指標的都屬于發酵完善。以上就是今天講的全部內容如有問題可咨詢公司網址
