轉鼓材料為：１０Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ，基本許用應力：
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污泥脫水設備 （２）物料的離心液壓（ＰＣ工況） 該力是物料在離心力作用下沿徑向運動對轉鼓壁形成的壓力，方向垂直于轉鼓內表面。
應用Ｐｒｏ／Ｅ軟件建立臥螺離心機轉鼓虛擬樣機模型，此后，應用ｖｉｓｕａｌＮａｓｔｒａｎ仿真系統對模型進行應力應變有限元仿真，考察轉鼓在一定結構參數、轉速和物料下是否有足夠的強度和較小的徑向變形，并分析了轉鼓在不同壁厚時的應力情況，得到如下結論：
轉鼓的應力應變仿真 本仿真對轉鼓進行應力應變分析，求解離心力（Ｆω工況）、物料的離心液壓（ＰＣ工況）、滿載（Ｆω＋ＰＣ工況）三種工況下轉鼓整體結構的應力和位移分布情況，并考察轉鼓是否有足夠的強度和較小的徑向變形。轉鼓的建模和應力應變仿真分析過程中采用實體建模，模型和參數的修改都很利便，終極確定公道的結構參數所需時間得到大幅度的縮短；降低本錢，整個過程都在計算機上完成，有利于通過
。但在轉鼓壁厚為６ｍｍ時，應力最大值超過材料的基本許用應力２０５ＭＰａ符合強度要求。
（３）仿真研究表明：轉鼓自身質量離心力在壁內產生的應力與鼓
（２）正常工況下，應力最大值跟著轉鼓壁厚的減小而增大，開始時增大的幅度較小，厚度小于１０ｍｍ以后增大速度顯著變大，厚度小于６ｍｍ以后曲線變得更陡峭。圓筒中的流體物料在筒壁內表面所產生的離心液壓的計算引用公式：
轉鼓主要包括轉鼓筒體和大小端蓋（包括液位調節裝置）。 www.zdhbsb.com
壁厚度無關，轉鼓壁主要是承受物料的離心液壓，所以增加鼓壁的厚度并不能降低自身質量離心力引起的應力。
順流式螺旋結構的離心機特別合用于固液密度差小，固相沉降機能差，固相含量低的難分離物料。這些結論對臥螺離心機轉鼓結構優化具有理論的指導意義，也顯示出虛擬樣機有限元仿真強盛的上風和發展潛力。轉鼓筒體由圓錐體和圓柱體組成，為軸對稱結構。因為物料離心液壓與回轉半徑的平方成正比，將物料離心壓力以均布載荷形式沿轉鼓內表面法向施加到轉鼓壁上。
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（１）在現有結構和壁厚前提下，轉鼓的應力在各種工況下都有較大的余量，可以進一步優化，以減輕重量。但順流式離心機的濾液是靠撇液管排出，濾液通過撇液管時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內，日久會堵塞撇液管通道，需按期沖刷。轉鼓幾何結構、約束和載荷的特點比較復雜，轉鼓壁受有離心力和物料產生的離心力等作用，還要考慮其徑向變形。天職析中采用應力強度來描述轉鼓的應力狀態，并與材料的設計應力強度進行比較。
