二、 電鍍廢水的來源和水質(zhì)
1、電鍍廢水的來源
電鍍廢水的來源一般為：①鍍件清洗廢水；②電鍍廢液；③其他廢水，包括沖刷車間地面、刷洗地板以及通風(fēng)設(shè)備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水；④設(shè)備冷卻水。設(shè)備冷卻水在使用過程中除降溫以外，一般沒有受到重金屬的污染。其中，鍍件清洗水是電鍍廢水的主要來源，幾乎占車間廢水排放量的80%以上。
2、電鍍廢水的水質(zhì)
電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)（見表1）。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。
表1、電鍍廢水的種類和污染水平
序號 1 2 3 4 5
廢水種類 含氰廢水 含鉻廢水 含鎳廢水 含銅廢水 含 鋅 廢 水
酸性鍍銅 焦磷酸鍍銅 堿性鋅酸鹽鍍鋅 鉀鹽鍍鋅 硫酸鋅鍍鋅 銨鹽鍍鋅
離子種類 CN- Cr6+ Ni2+ Cu2+ Cu2+ Zn2+ Zn2+ Zn2+ Zn2+
離子濃度(mg/l) <50 <200 <100 <100 <50 <50 <100 <100 <100
PH值 8-11 4-6 6左右 2-3 7左右 9以上 6左右 6-8 6-9
三、含氰廢水處理
1、廢水的來源和水質(zhì)
含氰廢水主要產(chǎn)生于稀有金屬冶煉和電鍍生產(chǎn)。在眾多的鍍鐘中，氰化電鍍是常用的鍍鐘之一，主要用于鍍鋅、鍍鉛、鍍鎘、鍍銅、鍍銀、鍍金。在含氰廢水中，除了含有劇毒的游離氰化物外，尚有銅氰、鎘氰、銀氰、鋅氰等絡(luò)合離子存在。因此，破氰后重金屬離子也將進入廢水中，所以在處理含氰廢水時，也必須包括重金屬離子的處理。氰化電鍍工藝所產(chǎn)生的含氰廢水的CN-濃度一般為25-500mg/l。
2、處理方法
氰含量高（CN-濃度大于50mg/l）的廢水，應(yīng)首先考慮回收利用；氰含量低（CN-濃度小于50mg/l）的廢水才進行處理。在對含氰廢水進行處理時，含氰廢水應(yīng)分開單獨設(shè)計一個處理系統(tǒng)，不應(yīng)與其它電鍍廢水混合處理。
回收方法有酸化曝氣一堿液吸收法回收氰化鈉溶液，解吸法制取黃血鹽等。
處理的方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學(xué)法、生物一鐵法、自然凈化法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法。但目前國內(nèi)外多采用堿性氯化法。
堿性氯化法破氰分二個階段：第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，稱為“不完全氧化”，反應(yīng)式如下：
CN-+HClO —— CNCl+OH- (1)
CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O (2)
CN-與OCl-反應(yīng)首先生成CNCl，CNCl水解成CNO-的反應(yīng)速度取決于pH值、溫度和有效氯的濃度。PH值、水溫和有效氯的濃度越高則水解的速度越快，而且在酸性條件下CNCl極易揮發(fā)，因此操作時必須嚴(yán)格控制pH值。
第二階段是將氰酸鹽進一步氧化為二氧化碳和氮，稱為“完全氧化”，反應(yīng)式如下：
2CNO-+4OH-+3Cl2 ——2CO2+N2+6Cl+2H2O (3)
在破氰過程中，PH值對氧化反應(yīng)的影響很大。當(dāng)PH＞10時，完成不完全氧化反應(yīng)只需五分鐘；PH＜8.5時，則有劇毒催淚的氯化氰氣體產(chǎn)生。而完全氧化則相反，低PH值的反應(yīng)速度較快。PH=7.5-8.0時，需時10-15分；PH=9-9.5時，需時30分；PH=12時，反應(yīng)趨于停止。
在實際處理過程中，PH值可分兩個階段調(diào)整，工藝流程圖如圖1。即第一階段加堿，在維持PH＞10的條件下加氯氧化；第二階段加酸，在PH降至7.5-8.0時，繼續(xù)加氯氧化。但也可一次調(diào)整PH=8.5-9，加氯氧化一小時，使氰化物氧化為氮及二氧化碳。后一方法投氯量需增加10-30%，操作管理簡單方便。
氧化劑投量與廢水中氰含量有關(guān)，大致耗量見表2。當(dāng)廢水中含有有機物及金屬離子時，耗氯量還要增高。
四、重金屬廢水處理
1、廢水的來源
重金屬廢水主要來自鍍件的漂洗，也有少量工藝廢棄液。廢水中重金屬的種類、含量及存形態(tài)隨不同生產(chǎn)種類而異，變化很大，主要含有銅、鉻、鋅、鎘、鎳等金屬離子。
2、處理方法
重金屬廢水的處理種類很多，一般可分為如下兩大類：
⑴使溶解性的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗芑螂y溶的金屬化合物，從而將其從水中除去。常用方法的有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、電解法、鐵氧體法、離子浮選法、隔膜電解法等等。
⑵在不改變重金屬化學(xué)形態(tài)情況下進行濃縮分離，常用方法的有反滲透法、電滲析法、離子交換法、蒸發(fā)濃縮法等。
⑶利用微生物的吸附和富集作用去除重金屬離子。
這些方法可根據(jù)水質(zhì)、水量單獨或組合使用。其中以氫氧化物沉淀法使用最為普遍，而生物法則是一項新技術(shù)，現(xiàn)在正處理發(fā)展階段。
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